Hej tamo! Kao dobavljač Diamond PDC-a, već neko vrijeme sam u igri aplikacija za sečenje. I jedno pitanje koje se često postavlja je kako se Diamond PDC slaže sa kubnim bor nitridom (CBN) u aplikacijama za sečenje. Dakle, hajde da zaronimo i razložimo.
Osnove Diamond PDC i CBN
Prvo, hajde da na brzinu shvatimo šta su ova dva materijala. Diamond PDC, ili Polycrystalline Diamond Compact, je super čvrst materijal za rezanje. Napravljen je vezivanjem sloja polikristalnog dijamanta na podlogu od volfram karbida. Ova kombinacija mu daje odličnu tvrdoću i otpornost na habanje. S druge strane, CBN, ili kubni bor nitrid, je još jedan čvrst materijal za nokte. Drugi je nakon dijamanta po tvrdoći i ima veliku termičku stabilnost.
Tvrdoća i otpornost na habanje
Kada je u pitanju tvrdoća, dijamant je kralj brda. Diamond PDC ima nevjerovatno visoku tvrdoću, što znači da može sa lakoćom rezati super čvrste materijale poput stijena, metala i kompozita. Može zadržati svoju oštru ivicu dugo vremena, smanjujući potrebu za čestim izmjenama alata. Ovo je ogromna prednost u industrijama poput rudarstva i bušenja nafte, gdje je probijanje čvrstih stijena norma.
CBN, iako je još uvijek vrlo tvrd, nije tvrd kao dijamant. Ali to ima svoje prednosti. U aplikacijama u kojima se stvara mnogo topline tokom rezanja, CBN može izdržati bolje od Diamond PDC. Na primjer, kada se obrađuju kaljeni čelici, toplina može uzrokovati da dijamant u Diamond PDC reagira sa željezom u čeliku, što dovodi do habanja. CBN je, međutim, hemijski stabilniji u ovim situacijama visoke temperature i visokog pritiska.
Thermal Properties
Termička stabilnost je velika stvar u primjenama rezanja. Diamond PDC počinje gubiti svoju tvrdoću na oko 700 - 800°C. Kada temperatura postane previsoka, dijamant se može grafitizirati, što znači da se pretvara u grafit, mnogo mekši materijal. Ovo ograničava njegovu upotrebu u nekim operacijama rezanja velikom brzinom gdje se stvara mnogo topline.
CBN, s druge strane, može izdržati mnogo više temperature. Ostaje stabilan do oko 1200°C. To ga čini odličnim izborom za obradu crnih metala velikom brzinom, gdje proces rezanja može proizvesti tonu topline. Dakle, ako se bavite obradom kaljenog čelika ili livenog gvožđa pri velikim brzinama, CBN bi mogao biti vaš materijal.
Performanse rezanja
Što se tiče performansi rezanja, Diamond PDC blista u aplikacijama u kojima treba da sečete obojene materijale. Na primjer, u industriji obrade drveta, Diamond PDC rezači mogu napraviti čiste, precizne rezove tvrdog, mekog drveta, pa čak i kompozitnih materijala. Također se mogu koristiti u industriji plastike za rezanje čvrstih plastičnih ploča.
CBN, kao što je ranije spomenuto, pogodniji je za rezanje željeznih materijala. U automobilskoj industriji, CBN alati se obično koriste za obradu komponenti motora od kaljenog čelika. Oni mogu postići visoko precizne rezove i odlične završne obrade površine, što je ključno za performanse ovih komponenti.
Troškovi - efektivnost
Trošak je uvijek faktor u svakoj poslovnoj odluci. Diamond PDC je općenito isplativiji kada je u pitanju sečenje obojenih materijala. Budući da ima dug vijek trajanja alata i može efikasno prorezati ove materijale, dugoročno možete uštedjeti na troškovima zamjene alata.
CBN, međutim, može biti skuplji unaprijed. Ali u aplikacijama u kojima je to jedini materijal koji može obaviti posao, kao što je brza obrada kaljenog čelika, trošak se često opravdava poboljšanom produktivnošću i kvalitetom gotovog proizvoda.
Primjena u različitim industrijama
Pogledajmo kako se ova dva materijala koriste u različitim industrijama.
Rudarstvo i bušenje nafte
U rudarskoj industriji i industriji bušenja nafte, Diamond PDC je očigledan pobjednik. ThePlanarni kompozitni listiProfilirani kompozitni listnudimo se naširoko koristi u burgijama. Ovi listovi su dizajnirani da seku kroz formacije tvrdih stijena s maksimalnom efikasnošću. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje Diamond PDC osiguravaju da burgije mogu trajati duže, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost.
Obrada metala
U obradi metala zavisi od vrste metala. Za obojene metale kao što su aluminijum i bakar, Diamond PDC je poželjan izbor. Može brzo i čisto prorezati ove metale, ostavljajući glatku površinu. Za crne metale, posebno kaljene čelike, često se koristi CBN. Može podnijeti visoku toplinu i pritisak koji nastaju tokom procesa rezanja, što rezultira visokokvalitetnim obrađenim dijelovima.
Obrada drveta
Diamond PDC je osnovni proizvod u industriji obrade drveta. Bilo da se radi o rezanju punog drveta, šperploče ili proizvoda od konstruisanog drveta, Diamond PDC rezači mogu pružiti precizne rezove i dug vijek trajanja alata. Mogu se koristiti i u proizvodnji namještaja, ormara i podnih obloga.
Dakle, koji biste trebali odabrati?
Izbor između Diamond PDC i CBN zaista ovisi o vašoj specifičnoj primjeni rezanja. Ako imate posla s obojenim materijalima, posebno u industrijama poput rudarstva, obrade drveta i plastike, Diamond PDC je vjerovatno bolja opcija. Nudi odličnu tvrdoću, otpornost na habanje i ekonomičnost.
Ako radite sa crnim metalima, posebno kaljenim čelikom, i trebate izvršiti mašinsku obradu velikom brzinom, CBN bi mogao biti pravi način. Njegova termička stabilnost i hemijska otpornost čine ga idealnim za ove zahtjevne primjene.
Kao dobavljač Diamond PDC-a, ovdje sam da vam pomognem da napravite pravi izbor. Imamo širok asortiman Diamond PDC proizvoda, uključujućiPlanarni kompozitni listiProfilirani kompozitni list, koji može zadovoljiti vaše specifične potrebe.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim Diamond PDC proizvodima ili imate bilo kakva pitanja o tome koji materijal je najbolji za vašu primjenu, ne ustručavajte se kontaktirati. Uvijek nam je drago razgovarati i pomoći vam da pronađete savršeno rješenje za rezanje.
Reference
- "Materijali alata za rezanje i njihova primjena" Lindsay C. Smith
- "Tehnologija obrade: mehanika rezanja metala, vibracije alatnih mašina i CNC dizajn" Y. Altintas