Hej tamo! Kao dobavljač dijamanta PDC-a često se pita o rasponu brzine feeda Diamond PDC-a. Dakle, mislio sam da ću napisati ovaj blog da podijelim neke uvide na ovu temu.
Prvo, razumjet ćemo šta je dijamant pdc. Polikristalni dijamantski kompakt (PDC) je super - tvrdi materijal izrađen lijepljenjem sloja polikristalnog dijamanta na supstrat volfram karbide. Široko se koristi u industriji za bušenje nafte i plina, kao i u rudarskoj i drugim aplikacijama za rezanje zbog svoje odlične tvrdoće, otpornosti na habanje i toplinsku stabilnost.
Brzina hrane, jednostavnim pojmovima, je brzina kojom se sredstvo za rezanje pomiče u obradak tijekom rada obrade ili bušenja. To je ključni parametar jer izravno utječe na efikasnost, kvalitetu i troškove operacije.
Sada, raspon feed-stope dijamantski PDC može se razlikovati sasvim u zavisnosti od nekoliko faktora.
Čimbenici koji utiču na raspon stopa hrane
1. Vrsta PDC lista
Postoje različite vrste PDC listova, poputProfilirani kompozitni listiPlanar kompozitni list. Profilirani kompozitni listovi dizajnirani su s određenim oblikom kako bi se optimizirali performanse rezanja u određenim aplikacijama. Oni često omogućavaju relativno veću brzinu hrane u nekim slučajevima, jer njihov jedinstveni oblik može učinkovito razbiti materijal koji se preseče. S druge strane, Planar kompozitni listovi, koji imaju ravnu površinu, mogu imati različit raspon stopa hrane. Njihov ravni dizajn pogodniji je za neke općenitim operacijama rezanja, a stopa hrane ovisit će o specifičnim zahtjevima posla.
2. MATERIJAL se preseče
Čvrstoća i abrazivnost materijala koji se preseče ogromnu ulogu. Ako rezate meku stijenu ili relativno manje abrazivni materijal, obično možete koristiti veću brzinu hrane. Na primjer, prilikom bušenja u škriljcu možda ćete moći gurnuti brzinu hrane do oko 0,5 - 1,5 inča po revoluciji (IPR). Međutim, ako se bavite čvrstim i abrazivnim materijalom poput granita, stopa hrane treba biti mnogo niža, možda u rasponu od 0,05 - 0,2 inča po revoluciji. To je zato što visoka brzina hrane na tvrdim materijalima može prouzrokovati pretjerano trošenje na PDC rezaču, pa čak i dovesti do preranog kvara.
3. Uslovi rezanja
Uvjeti rezanja, uključujući rotacijsku brzinu bušilice ili alata za rezanje, također utječu na brzinu hrane. Općenito, postoji optimalan odnos između brzine rotacije i brzine hrane. Ako je rotaciona brzina previsoka i brzina hrane je preniska, rezač se može samo utrljati na materijal, a ne učinkovito rezati ga, što dovodi do lošeg performansi i povećanim trošenjem. Suprotno tome, ako je stopa hrane previsoka u odnosu na brzinu rotacije, rezač se može preopteretiti, uzrokujući sjeckanje ili lomljenje.
Tipični raspon stopa hrane
U industriji bušenja nafte i plina, zajednički raspon stopala za dijamantne PDC rezače u normalnom - do - meke formacije iznosi oko 0,1 - 1,0 inča po revoluciji. U nekim slučajevima, prilikom bušenja u vrlo mekim i nekonsolidiranim formacijama, stope hrane mogu ići još veće, do 2 inča po revoluciji.
Za rudarske aplikacije, raspon stopa na brzinu mogu biti različiti. Prilikom rezanja uglja koji je relativno mekan materijal, stopa hrane mogu biti u rasponu od 0,2 - 2 inča po revoluciji. Ali prilikom rudarskog teže rude poput željezne rude, stopa hrane padne na oko 0,05 - 0,5 inča po revoluciji.
U prerađivačkoj industriji, gde se za obradu ne-obojenih metala i kompozita koriste i PDC rezači, stopa napajanja obično se meri u milimetrima po zubu. Za aluminijsku obradu, tipična stopa hrane po zubu može biti u rasponu od 0,05 - 0,2 mm / zub. Za kompozitne materijale stopa dovoda može varirati ovisno o vrsti kompozita, ali često je u rasponu od 0,02 - 0,1 mm / zub.
Kako odrediti desnu brzinu hrane
Utvrđivanje ispravne brzine hrane za vašu specifičnu aplikaciju nije uvijek neposredno. Često zahtijeva određeno suđenje i grešku. Možete započeti tako da se pozivate na preporuke proizvođača. Kao dobavljač PDC-a dijamant uvijek svojim kupcima pružam neke opće smjernice o stopama hrane na temelju različitih aplikacija.
Međutim, najbolji način je provoditi male testove skale. Možete postaviti testnu opremu i isprobati različite stope hrane za nadgledanje performansi rezanja, poput kvaliteta rezane površine, količinu habanja na rezaču i potrošnju energije. Na osnovu rezultata ovih testova možete u redu - prilagoditi brzinu hrane kako biste postigli najbolju ravnotežu između efikasnosti i vijek trajanja rezača.
Važnost održavanja desne brzine hrane
Održavanje desne stope hrane je presudno iz više razloga. Prvo, osigurava efikasnost rada rezanja. Pravilna brzina hrane omogućava rezaču da učinkovito uklanja materijal, smanjujući vrijeme i troškove operacije. Drugo, pomaže proširiti život PDC rezača. Radeći u odgovarajućem rasponu hrane za dovod, možete minimizirati habanje i suziti rezač, uštedjeti novac na zamjenskim troškovima. Treće, poboljšava kvalitetu rezanja. Dobro kontrolirano stopa hrane rezultira glatkim površinama reza, koja je često važna u aplikacijama gdje je potreban preciznost.
Kontaktirajte nas za više informacija
Ako ste na tržištu za rezače dijamantskih PDC-a i želite saznati više o rasponu brzine hrane za svoju specifičnu aplikaciju, ne ustručavajte se da se obratite. Ovdje smo da vam pomognemo da pronađete pravo PDC rješenje i pružite vam svu tehničku podršku koja vam je potrebna. Bilo da ste u naftnoj i plinskoj industriji, rudarstvu ili proizvodnji, imamo stručnost i proizvode kako bismo ispunili vaše zahtjeve. Samo nam obavijestite vaše potrebe i radit ćemo s vama da odredite najbolju stopu hrane i PDC rezač za svoj posao.
Reference
- "Priručnik za bušenje" - sveobuhvatan vodič o bušim operacijama, uključujući informacije o PDC rezačima i stopama hrane.
- Industrijski istraživački radovi o performansama dijamantskih PDC rezača u različitim aplikacijama.